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我们在购买打包带的时候会发现存在厚薄不均的现象，这种打包带如果受力过重极有可能会出现断裂的现象。那么是什么因素造成打包带厚薄不均呢？

打包带厚薄不均主要在于原材料融化状态不平均，从而造成密度和硬度的不相同，在挤压过程中就容易产生厚薄不均的状况，如果要避免这种情况的产生，要在进行原材料处理的过程中，做好时间和温度的把控，保证原材料的融化程度完全一样。

也有可能是机器引起的，薄膜挤压机的生产压力不能保持稳定，或者是进料口以及出料口有异物的存在，这些都会导致铁皮带出现厚度不均匀的现象。

PP打包带生产工艺

首先是挤出机温度控制　一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。后是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方

如果打包带在打包时呈现松懈的现象，很可能是因为接头不准确，导致摩擦片倾斜，然后使得打包不结实，因而导致摩擦面积变小。而在打包完成之后，要比及托板回位后才干移动货物，否则就会影响产品的结实度。

还有一个原因是打包机的摩擦零件没有设置好，在接口处进行粘合的时分，温度太高了或是不够高，都容易导致不结实，然后使得打包呈现松懈的现象。如果打包机的摩擦片上面有很多尘垢，在打包的时分摩擦力就会减少，也会影响打包作用，所以在打包前一定要注意清洁。