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机用钢带和手工打包带的区别

众所周知塑料打包带可分为机用打包带和手工打包带，如PP打包带、塑钢带。钢带也可分为机用钢带和手工用钢带两种，只不过国内用的钢带多为手工用钢带，所以对于机用钢带的应用还不够广泛，以下是手工打包带和机用打包带的区别呢？

1.杭拉强度不同：机用钢带多是用于打包较重的产品，如铝卷，型材，管钢，所以对钢带的抗拉强度的要求也比较高，一般都在980MP以上。

2.卷重不同： 这个区别是手工打包带机用打包带的主要区别也是很多工厂不能生产机用打包带的主要原因，手工打包带的卷重在50KG左右，而机用打包带换带比较麻烦，卷重在450kg左右。

3.工艺不同：主要体现在延伸率，廉刀弯，扭曲，硬度等几方面。工艺是由生产钢带的打包机的性能决定的，可以生产机用打包带的设备在3000万左右。

在包装行业发展中，PET塑钢打包带的出现可谓是包装行业的一个转折点，其有着低成本，拉力强，环保高回收利用等特点，目前已经广泛应用在木业、金属、棉纺等行业中，当然任何包装带蕞主要的效果便是需要达到具有很好的拉紧保持能力，打好包后长时间不松弛，从而保证了货物在长途运输中具有***的抗冲击，为了更加深刻的认识PET塑钢带，这里我们一起来看看PET塑钢带加工过程是什么？

在PET塑钢打包带加工过程中，PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于0.003％，使降解（分子链开裂）和特性丧失达蕞小限度。薄膜挤出机的长径比（L／D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的蕞低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到蕞小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步骤与挤塑料相似。模塑原料应不受污染以生产有韧性、纯净的坯料，可根据适用的FDA规程。生产瓶子时，非晶的型坯反复加热到正好高于聚合物玻璃化转变温度（Tg），并在高压下进入模腔。型坯壁按几何法拉伸引起双轴的取向，高水平的分子链排序和延伸导致分子排序增加，并改进物性和气密性。取向使固体聚合物密度明显增加，控制密度的一个方法是腔壁中的取向程度。取向过程的一个直接结果是：聚合物的拉伸屈服强度、冲击强度和抗蠕变性大大增强了。用PET制成的取向容器抗蠕变性增强，是其成功用于高密封性汽水饮料包装的一个主要因素。目前，有若干满意的工艺用于吹塑取向PET容器

?烤蓝打包带出现毛刺的原因

打包带出现毛刺的现象也是比较常见的，那么为什么出现这一原因呢，下面，我们一起来看一下吧。

首先是我们控制的烤箱太高，温度太高是会使打包带出现毛刺现象的，烘箱温度过高是比较直接的影响的。第二是在拉伸过程中温度太低会导致毛刺。

总之，毛刺的出现是生产工艺的差错，我们在生产的时候一定要注意。避免出现毛刺的现象。